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泵送混凝土施工步驟
| 泵送混凝土施工步驟 隨著我國(guó)建造業(yè)的蓬勃停滯，高層建造的一直添補(bǔ)，尤其是在商品混凝土的遍及和推廣利用后，泵送混凝土技能在工事施工中越來(lái)越多地被采納。我國(guó)泵送混凝土施工技能始于1979年上海寶山鋼鐵廠工事，它的寬泛運(yùn)用放慢了施工進(jìn)度，普及了工效，占用場(chǎng)地小，也縮小了對(duì)條件的凈化。泵送混凝土存在輸送混凝土威力大、進(jìn)度快、縮臨時(shí)工期、升高用度及能陸續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，尤其關(guān)于高層建造和大體積根底混凝土的施工，更能預(yù)示出它的優(yōu)惠性。白文重要探討了泵送混凝土施工的步驟，請(qǐng)同行教正。 1、泵送混凝土施工工藝 1.1、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從彈道泵出，達(dá)成潮濕和骯臟彈道的目標(biāo)，而后向料斗內(nèi)退出與混凝土配比相反的石灰砂漿（或1：2石灰砂漿），光滑彈道后即可結(jié)束泵送混凝土。 1.2、結(jié)束泵送時(shí)，泵送進(jìn)度宜加快，油壓變遷應(yīng)在容許規(guī)模內(nèi)，待泵送不利時(shí)，才用畸形進(jìn)度繼續(xù)泵送。 1.3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)維持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。防止吸入效率低，輕易吸入大氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪和軸載荷。 1.4、混凝土泵送宜陸續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不迭時(shí)，需升高泵送進(jìn)度，泵送臨時(shí)中止時(shí)，攪和不應(yīng)停留。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)列隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)定然工夫，待正轉(zhuǎn)不利前方可接續(xù)泵送。 1.5、泵送半途若停休工夫勝于20min、彈道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，彈道較短時(shí)，可采納每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3行程，使管內(nèi)混凝土咕容，預(yù)防泌水離析，短工夫停泵（勝于45min）氣溫高、混凝土坍落度時(shí)辰可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中革除。 1.6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐步拆管。 1.7、在低溫時(shí)節(jié)泵送，宜用溫草袋遮蓋彈道繼續(xù)降溫，以升高入模熱度。 1.8、泵送彈道的程度折算間隔總和應(yīng)小于設(shè)施的最大泵送間隔。 2、砼的澆筑 2.1、砼澆筑前的預(yù)備 2.1.1、組織施工班組繼續(xù)技能交底，班組務(wù)必相熟圖紙，明確施工部位的各族技能成分務(wù)求（砼強(qiáng)度頭銜、抗?jié)B頭銜、初凝工夫等）。 2.1.2組織班組對(duì)鋼骨、沙盤(pán)繼續(xù)交接檢，那末不具備砼施工條件則使不得繼續(xù)砼施工。3.1.3組織施工設(shè)施、家伙用品等，確保良好。3.1.4澆筑前應(yīng)答沙盤(pán)澆水潮濕，墻、柱沙盤(pán)的掃除口應(yīng)在革除雜品及瀝水后再開(kāi)啟。 2.2、混凝土澆筑的正常務(wù)求： 2.2.1、混凝土自吊斗口著落的自在傾落高低不得勝于2m，如勝于2m時(shí)務(wù)必采取措施。應(yīng)采納串筒、排水管、溜槽或在沙盤(pán)側(cè)面開(kāi)箱子洞（生口）。 2.2.2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層繼續(xù)，每層澆筑高低應(yīng)依據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼骨疏密決議。正常分層高低為拔出式振動(dòng)器作用全體長(zhǎng)短的1.25倍，最大不勝于500mm.呆滯振動(dòng)器的分層薄厚為200mm。 2.2.3、開(kāi)行振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快捷拔出砼外部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒高低略為抽動(dòng)，振搗工夫?yàn)?0～30秒，但以砼面不復(fù)涌現(xiàn)氣泡、不復(fù)顯著下沉、名義泛漿和名義構(gòu)成水立體為準(zhǔn)。運(yùn)用拔出式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，按倒敘繼續(xù)，不得脫漏，做到勻稱振實(shí)。挪動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（正常為300～400mm），湊近沙盤(pán)間隔不應(yīng)小于200mm.振搗上一層時(shí)應(yīng)拔出上層混凝土面50～100mm，以肅清兩層間的接縫。呆滯振動(dòng)器的挪動(dòng)間距應(yīng)能保障振動(dòng)器的呆滯遮蓋已振實(shí)全體邊緣。 2.2.4、澆筑混凝土應(yīng)陸續(xù)繼續(xù)。如務(wù)必間歇，其間休工夫應(yīng)放量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑結(jié)束。間歇的最短工夫應(yīng)按所有石灰種類(lèi)及混凝土初凝條件確定，正常勝于2時(shí)辰應(yīng)按施工縫解決。 3.2.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派代表時(shí)常視察沙盤(pán)鋼骨、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或阻塞狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即時(shí)澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整結(jié)束。 2.2.6、澆筑結(jié)束后，審查鋼骨名義是否被砼凈化，并及時(shí)擦洗腌臜。 2.3、墻混凝土澆筑 2.3.1、墻澆筑前，或新燒混凝土與上層混凝土聯(lián)合處，應(yīng)在底面上勻稱澆筑50mm厚與混凝土配比相反的石灰砂漿。砂漿利用鐵鏟入模，周折用料斗間接倒入模內(nèi)。 2.3.2、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑薄厚掌握在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)疏散安排，輪回促進(jìn)，陸續(xù)繼續(xù)。 2.3.3、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高低大體統(tǒng)一。砼振搗要?jiǎng)蚍Q密實(shí)，尤其是墻厚較小，窗門(mén)洞構(gòu)造加筋與聯(lián)接交織鋼骨較密的部位，應(yīng)采納Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采納Φ50振動(dòng)棒，思忖到墻窗洞下墻體砼封模后無(wú)奈間接振搗，可當(dāng)時(shí)將窗洞下口留成活口，待砼澆至該鎮(zhèn)位并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm之上，并從兩側(cè)同聲振搗，以預(yù)防洞口變形。大洞口下部沙盤(pán)應(yīng)住口并補(bǔ)充振搗。 2.3.4、結(jié)構(gòu)柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層薄厚不得勝于300mm。 2.3.5、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在窗門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3規(guī)模內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工計(jì)劃確定。柱子程度縫留置于主梁上面。 羅茨水環(huán)真空機(jī)組、羅茨旋片真空機(jī)組 |
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